Fatores que afetam a qualidade de corte da máquina de corte a laser de fibra

Fatores que afetam a qualidade de corte da máquina de corte a laser de fibra

1. Altura de corte

Conforme mostrado na figura abaixo, se a distância entre o bico e a peça for muito curta, pode causar a colisão da placa e do bico;se a distância for muito longa, pode causar difusão de gás, causando mais resíduos no fundo de corte.

A distância entre o bico e a peça de trabalho pode ser definida na interface “Tecnologia”, e a distância recomendada é entre 0,5-1,5 mm.

2. Velocidade de corte

A velocidade de alimentação pode ser julgada pela faísca de corte.Sob a condição de corte normal, a faísca é difundida de cima para baixo e, quando a faísca é inclinada, a velocidade de alimentação é muito rápida;se a faísca não for difusa, mas condensada, a velocidade de alimentação é muito lenta.A figura a seguir mostra a velocidade de corte apropriada, a superfície de corte mostra uma linha suave e nenhuma escória vem da parte inferior.

Em caso de má qualidade de corte, recomenda-se realizar primeiro uma inspeção geral, cujo conteúdo e sequência são os seguintes:
1) Altura de corte (recomenda-se que a altura real de corte esteja entre 0,5 e 1,5 mm): Se a altura real de corte não for exata, a calibração deve ser realizada.

2)Bocal: Verifique o tipo e tamanho do bico para ver se está sendo usado corretamente.Se estiver correto, verifique se o bico está danificado e se o arredondamento está normal.
3)Recomenda-se realizar uma inspeção do centro óptico do bico com diâmetro de 1,0, e o foco deve estar entre -1 a 1 durante a inspeção do centro óptico.Desta forma, pequenos pontos de luz são fáceis de serem observados.
4) Lente de proteção: Verifique se a lente está limpa e confirme se não há água, óleo e escória na lente.

Às vezes, a lente de proteção pode ficar embaçada devido ao clima ou ao gás auxiliar muito frio.

5) Verifique se o foco está definido corretamente.

6) Modifique os parâmetros de corte.

Após verificar os seis itens acima, se não houver problemas, modifique os parâmetros de acordo com o fenômeno.

Aço estrutural: Corte com O2
Defeitos	Possível causa	Soluções
Não há rebarbas e o fio estirado é consistente.	O poder é adequado   A velocidade de corte é adequada
O fio trefilado na parte inferior tem uma grande deflexão e o corte inferior é mais largo.	A velocidade de corte está muito alta A força de corte está muito baixa A pressão do ar está muito baixa   O foco está muito alto	Reduza a velocidade de corte Aumente a potência de corte Aumente a pressão do ar Abaixe o foco
As rebarbas na superfície inferior são semelhantes à escória, como gotículas e fáceis de remover.	A velocidade de corte está muito alta A pressão do ar está muito baixa O foco está muito alto	Reduza a velocidade de corte Aumente a pressão do ar Abaixe o foco
As rebarbas de metal conectadas podem ser removidas como uma peça inteira.	O foco está muito alto	Abaixe o foco

As rebarbas de metal na superfície inferior são difíceis de remover.	A velocidade de corte está muito altaA pressão do ar está muito baixa O gás não é puro O foco está muito alto	Reduza a velocidade de corte Aumente a pressão do ar Usar gás puro Abaixe o foco
As rebarbas são apenas de um lado.	O laser coaxial não está correto. A abertura do bico apresenta defeitos.	Alinhar laser coaxial Substitua o bocal
Os materiais são descarregados de cima.	A potência está muito baixa A velocidade de corte é muito alta	Aumente o poder Reduza a velocidade de corte
A superfície de corte não é precisa.	A pressão do ar está muito altaO bico está danificado. O diâmetro do bocal é muito grande.	Reduza a pressão do ar Substitua o bocal Instale um bocal apropriado
Aço inoxidável: Corte com N2alta pressão.
Defeitos	Possível causa	Soluções
Pequenas rebarbas semelhantes a gotículas são produzidas	O foco está muito baixo   A velocidade de corte é muito alta	Aumente o foco   Reduza a velocidade de corte
Rebarbas filamentosas longas irregulares são produzidas em ambos os lados, e a superfície de placas grandes descolore.	A velocidade de corte está muito baixaO foco está muito alto A pressão do ar está muito baixa   O material está muito quente	Aumente a velocidade de corteAbaixe o foco Aumente a pressão do ar   Resfrie o material
Rebarbas longas irregulares são produzidas na aresta de corte.	O laser coaxial não está correto. O foco está muito alto A pressão do ar está muito baixa   A velocidade de corte é muito baixa	Alinhar Laser coaxialAbaixar o foco Aumente a pressão do ar Aumente a velocidade de corte
A aresta de corte fica amarela	O nitrogênio contém impurezas de oxigênio.	Use nitrogênio de alta qualidade

O feixe de luz é difundido no início.	A aceleração está muito alta O foco está muito baixoO material fundido não pode ser   dispensado	Reduza a aceleração Aumente o foco Passe por um buraco circular
O corte é áspero	O bocal está danificado.A lente está suja	Substitua o bocal Limpe a lente e substitua-a se necessário.
O material é descarregado de cima.	A potência está muito baixa   A velocidade de corte é muito rápida A pressão do ar está muito alta	Aumente o poder Reduza a velocidade de corte Reduza a pressão do ar