1. Respingo de escória
No processo desoldagem a laser, o material fundido respinga em todos os lugares e adere à superfície do material, fazendo com que partículas metálicas apareçam na superfície e afetando a aparência do produto.
Motivo : O respingo pode ser causado por muita potência e derretimento muito rápido, ou porque a superfície do material não está limpa, ou o gás é muito forte.
Solução: 1. Ajuste a potência adequadamente;2. Mantenha a superfície do material limpa;3. Diminua a pressão do gás.
2 .A costura de soldagem é muito larga
Durante a soldagem, verificar-se-á que o cordão de solda é significativamente maior do que o nível convencional, resultando no aumento do cordão de solda e aparência muito desagradável.
Motivo: A velocidade de alimentação do arame é muito rápida ou a velocidade de soldagem é muito lenta.
Solução: 1. Reduza a velocidade de alimentação do arame no sistema de controle;2. Aumente a velocidade de soldagem.
3. Deslocamento de soldagem
Durante a soldagem, não é solidificado no final e o posicionamento não é preciso, o que levará à falha da soldagem.
Motivo: o posicionamento não é preciso durante a soldagem;a posição da alimentação do fio e a irradiação do laser são inconsistentes.
Solução: 1. Ajuste o deslocamento do laser e o ângulo de oscilação no sistema;2. Verifique se há algum desvio na conexão entre os fios e o cabeçote do laser.
4. A cor da solda está muito escura
Ao soldar aço inoxidável, liga de alumínio e outros materiais, a cor da superfície de soldagem é muito escura, o que causará um forte contraste entre a superfície de soldagem e a superfície das peças, o que afetará muito a aparência.
Motivo: A potência do laser é muito pequena, resultando em combustão insuficiente ou a velocidade de soldagem é muito rápida.
Solução: 1. Ajuste a potência do laser;2. Ajuste a velocidade de soldagem.
5. Formação irregular de soldagem de canto
Ao soldar cantos internos e externos, a velocidade ou a postura não são ajustadas nos cantos, o que levará facilmente a soldagem irregular nos cantos, o que não apenas afeta a resistência da soldagem, mas também afeta a beleza da solda.
Motivo: A postura de soldagem é inconveniente.
Solução: Ajuste o deslocamento do foco no sistema de controle do laser, para que o cabeçote do laser portátil possa soldar peças na lateral.
6. Depressão de solda
A depressão na junta soldada resultará em força de soldagem insuficiente e produtos não qualificados.
Motivo: A potência do laser é muito alta ou o foco do laser está configurado incorretamente, o que faz com que a profundidade de fusão seja muito profunda e o material seja derretido excessivamente, o que, por sua vez, faz com que a solda afunde.
Solução: 1. Ajuste a potência do laser;2. Ajuste o foco do laser.
7. A espessura da solda é irregular
A solda às vezes é muito grande, às vezes muito pequena ou às vezes normal.
Motivo: A alimentação do laser ou do arame é irregular.
Solução: Verifique a estabilidade do laser e do alimentador de arame, incluindo tensão de alimentação, sistema de refrigeração, sistema de controle, fio terra, etc.
Hora da postagem: Set-07-2022