FÁBRICA DE MÁQUINAS DE LASER

17 anos de experiência em fabricação

Problemas e soluções comuns da máquina de solda a laser portátil!

1. Respingo de escória

No processo desoldagem a laser, o material fundido respinga em todos os lugares e adere à superfície do material, fazendo com que partículas metálicas apareçam na superfície e afetando a aparência do produto.

Motivo : O respingo pode ser causado por muita potência e derretimento muito rápido, ou porque a superfície do material não está limpa, ou o gás é muito forte.

Solução: 1. Ajuste a potência adequadamente;2. Mantenha a superfície do material limpa;3. Diminua a pressão do gás.

2 .A costura de soldagem é muito larga

Durante a soldagem, verificar-se-á que o cordão de solda é significativamente maior do que o nível convencional, resultando no aumento do cordão de solda e aparência muito desagradável.

Motivo: A velocidade de alimentação do arame é muito rápida ou a velocidade de soldagem é muito lenta.

Solução: 1. Reduza a velocidade de alimentação do arame no sistema de controle;2. Aumente a velocidade de soldagem.

3. Deslocamento de soldagem

Durante a soldagem, não é solidificado no final e o posicionamento não é preciso, o que levará à falha da soldagem.

Motivo: o posicionamento não é preciso durante a soldagem;a posição da alimentação do fio e a irradiação do laser são inconsistentes.

Solução: 1. Ajuste o deslocamento do laser e o ângulo de oscilação no sistema;2. Verifique se há algum desvio na conexão entre os fios e o cabeçote do laser.

4. A cor da solda está muito escura

Ao soldar aço inoxidável, liga de alumínio e outros materiais, a cor da superfície de soldagem é muito escura, o que causará um forte contraste entre a superfície de soldagem e a superfície das peças, o que afetará muito a aparência.

Motivo: A potência do laser é muito pequena, resultando em combustão insuficiente ou a velocidade de soldagem é muito rápida.

Solução: 1. Ajuste a potência do laser;2. Ajuste a velocidade de soldagem.

5. Formação irregular de soldagem de canto

Ao soldar cantos internos e externos, a velocidade ou a postura não são ajustadas nos cantos, o que levará facilmente a soldagem irregular nos cantos, o que não apenas afeta a resistência da soldagem, mas também afeta a beleza da solda.

Motivo: A postura de soldagem é inconveniente.

Solução: Ajuste o deslocamento do foco no sistema de controle do laser, para que o cabeçote do laser portátil possa soldar peças na lateral.

6. Depressão de solda

A depressão na junta soldada resultará em força de soldagem insuficiente e produtos não qualificados.

Motivo: A potência do laser é muito alta ou o foco do laser está configurado incorretamente, o que faz com que a profundidade de fusão seja muito profunda e o material seja derretido excessivamente, o que, por sua vez, faz com que a solda afunde.

Solução: 1. Ajuste a potência do laser;2. Ajuste o foco do laser.

7. A espessura da solda é irregular

A solda às vezes é muito grande, às vezes muito pequena ou às vezes normal.

Motivo: A alimentação do laser ou do arame é irregular.

Solução: Verifique a estabilidade do laser e do alimentador de arame, incluindo tensão de alimentação, sistema de refrigeração, sistema de controle, fio terra, etc.

8 .Rebaixo
Undercut refere-se à má combinação da solda e do material, e a ocorrência de ranhuras e outras condições, afetando a qualidade da soldagem.Motivo: A velocidade de soldagem é muito rápida, de modo que a profundidade de fusão não é distribuída uniformemente em ambos os lados da solda. o material ou a folga do material é grande e o material de enchimento é insuficiente.Solução: 1. Ajuste a potência e a velocidade do laser de acordo com a força do material e o tamanho da folga da solda;2. Efetuar o segundo trabalho de enchimento ou reparação na fase posterior.

微信图片_20220907113813

 


Hora da postagem: Set-07-2022