Em algumas indústrias de processamento de metais pesados, como a indústria de construção naval, máquinas de mineração e máquinas de construção, esses problemas são frequentemente encontrados: como obter soldagem sólida de peças metálicas e peças metálicas?Normalmente, as peças metálicas apresentarão uma superfície de corte após o processo geral de corte.Para tornar as peças de interface das peças soldadas mais integradas, é necessário processar os chanfros de várias formas geométricas nas bordas das duas peças de metal e, em seguida, realizar a soldagem da face final.Recentemente, a Knoppo lançou a série KP (potência de 30000W a 8000W)máquina de corte biselado a laser de fibra, que resolverá esses problemas de soldagem, reduzirá processos complicados e economizará muito tempo e custo.
Antes dacorte a laser de fibratecnologia, a tecnologia de corte chanfrado também foi usada em métodos de processamento de chapas metálicas, como corte por chama e plasma.No entanto, o método tradicional de corte por chama produzirá cortes profundos e, para trajetórias de ranhuras complexas, a proficiência e o estado de trabalho dos trabalhadores precisam ser muito profissionais, e a consistência da soldagem não pode ser bem satisfeita;corte a plasma Amplo, resultando em baixa precisão dimensional, e riscos como radiação de arco, fumaça e ruído serão gerados durante o processo de corte.
Os dois tipos de métodos de corte acima pertencem ao método de processamento de entrada de grande fonte de calor.A placa será deformada termicamente sob o método de processamento térmico, e o processo de deformação inversa precisa ser processado após a conclusão do processamento.Comparado com o método tradicional de biselamento, o laser é um novo método de processamento com a menor deformação térmica, a melhor qualidade de incisão, a mais alta precisão dimensional e a melhor estabilidade do mercado.
Série Knoppo KPmáquina de corte biselado a laser de fibra de folhapode melhorar muito a firmeza da soldagem, a fusão da soldagem e a estética da peça processando a ranhura de uma determinada forma geométrica na parte a ser soldada da soldagem.Para ligas de aço, a ranhura também pode desempenhar um papel no ajuste da proporção de metal base e metal de adição.
De acordo com as diferentes espessuras e propriedades físicas das diferentes placas, a escolha das formas de chanfro também é diferente.As formas de chanfro comuns no mercado incluem ranhura em forma de X, ranhura em forma de V, ranhura em forma de Y, ranhura em forma de K, etc. processo pós-soldagem.Quando a espessura da soldagem aumenta, geralmente é usada a ranhura em forma de K ou a ranhura em forma de X.Na mesma espessura, a quantidade de metal de solda pode ser reduzida em cerca de 1/2, e a soldagem é simétrica e a deformação após a soldagem é pequena.
O que é a máquina de corte chanfrada a laser de fibra knoppo?
Em primeiro lugar, a ranhura de uma determinada forma geométrica pode ser processada diretamente na parte a ser soldada da soldagem, de modo que a costura de soldagem com penetração total da espessura de soldagem possa ser obtida no processo de soldagem subsequente, de modo a garantir a força de soldagem do conjunto soldado e reduzir processos desnecessários., para obter um efeito multiplicador;
Em segundo lugar, em comparação com o processamento tradicional de chanfro por chama e plasma, o processamento a laser é mais eficiente e economiza materiais.Por exemplo, na indústria de construção naval, o uso da tecnologia de corte chanfrado a laser para processar componentes em forma de T de aço de baixa liga pode economizar muito materiais de liga de aço, garantindo a estabilidade do navio;
Terceiro, o processamento a laser tem as vantagens de pequena deformação térmica, qualidade de corte estável e alta precisão.Boa emenda.
Atualmente, a tecnologia de corte chanfrado a laser da Knoppo alcançou cobertura total no processamento de chapas metálicas e processamento de perfis, e a tecnologia tem uma ampla gama de aplicações, abrangendo construção naval, refrigeração industrial, máquinas de construção, máquinas de mineração, oleodutos, etc.
Horário da postagem: 08 de julho de 2022